来源：中国一竞技报 日期：2024年08月30日 字体：【
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党的二十届三中全会提出，“健全因地制宜发展新质生产力体制机制”，“推动技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级”。
作为固体发动机金属壳体的“产房”，中国一竞技科技集团有限公司四院7414厂深入贯彻落实党的二十届三中全会精神，生产一线近期正经历一轮资源的“洗牌”。随着壳体生产区、喷管生产区等�？榛ピ某鱿忠约靶滦褪只璞傅耐度胧褂�，产品不出生产区就可以完成加工、装配、检测等全流程工序，老车间正逐步焕发出蒸蒸日上的新活力。
“过去以产品研制为主，官方下载按工序进行生产布局，同一产品的不同工序分布在不同区域甚至车间。随着批量化生产任务与日俱增，官方下载逐步转为以产品为主线的单元化生产布局，基本实现‘一个门进原料，另一个门出产品’，大幅减少了产品周转时间。”该厂生产部门负责人介绍。
做好优化整合、让现有资源“跑起来”，正成为7414厂实现产能提升的一个重要抓手，也是该厂主动搭乘新质生产力发展东风的有益尝试。
做“加法”，让设备“活”起来
在5车间小型壳体自动化生产线，班组长小朱正在各个自动化设备间来回巡视，机械臂灵巧地翻转腾挪，保证产品在各个工序设备间无缝流转。这是该厂首套拥有机械臂、机器人、自动送料台的全自动智能生产线，原本是工厂2020年自筹资金为一小型批量壳体量身定制。然而，随着订单的取消，生产线还没出场“亮相”便坐上了冷板凳。
一方面是工厂科研生产任务增加、车间生产能力捉襟见肘的压力，另一方面是高科技自动化生产线面临“躺平”的困境。在此背景下，该厂成立攻关小组，对生产线进行了大刀阔斧的调整和革新，自主设计�？榛芯吖ぷ�、优化刀具库实现快速换刀、重新编写控制程序、设计机器人手爪柔性化抓取、优化工艺路线和设备运行程序……随着一道道难题被攻克，生产线终于“活”了起来。之后，小组成员通过持续优化工艺程序和工装夹具，进一步挖掘生产线的柔性加工功能，使其可加工种类由单一产品拓展为8种产品。“不同工件可全部实现混线生产，工艺成熟的产品还可24小时运转加工，实现‘黑灯’生产。”小朱介绍。
给生产设备做“加法”，让资源“活”起来，成为7414厂一线车间主动孕育新质生产力的妙招之一。
“在定制化研制阶段，一种任务只能在固定设备完成。倘若出现任务集中情况，就可能导致有些设备任务堆积无法完成、有些设备闲置坐冷板凳的问题。”2车间王主任说。为此，让设备柔性化变得势在必行。为提高设备利用率，2车间探索制定了一套第二工位开发方案。“即通过给定制化设备设计工装和辅助设备，让设备通用化，实现至少两台设备或两条生产线并线生产。”王主任解释说。
这一举措，使该车间2米级发动机金属壳体的加工效率提升了3倍以上。
做“减法”，资源与工序强强联合
对于高度定制化的自动化生产线或者设备，可以通过做“加法”，实现加工品类拓展。那么对于承担多个工序的单一设备呢？7414厂给出的答案是做“减法”，让优势资源落实在优势工序上。
“例如发动机壳体连接孔打孔对接工作，以前一种设备既干打孔又干对接，需要频繁更换工装，单个产品占用设备时间长。”王主任解释说，就像人们常说的“让专业的人做专业的事”，车间为原有设备“减负”，有些设备打孔效率高，那就只打孔，孔位对接则转到其他设备进行。这一举措加速了产品流动，产品加工效率提高1倍以上。
为了“让专业的设备干专业的事”，7414厂组织车间对各个设备的加工动作进行分析分解，一方面通过优化工装等方式减少冗余环节；另一方面加强设备与产品之间的联系，让单个设备的输入输出更加明确，把优势资源落实到优势工序上。例如，2车间大型车铣复合加工中心由进行车、铣、打孔等多道工序，优化为只进行产品打孔，生产效率提高了1倍以上；五轴加工中心由加工多种产品优化为加工单一大批量产品，由分散工序生产优化为集中工序生产，设备有效利用率提高了1.5倍。这一举措不仅使设备优势发挥到极致，也大幅提高了产品可靠性。
“原有工艺只解决了能不能干的问题，现在官方下载就是要通过资源‘洗牌’，发挥设备优势解决干好干快的问题。”王主任总结说。
与此同时，7414厂还努力将人的效能发挥到最大化。一方面，该厂依托技能大师工作室开展工艺流程优化；另一方面，组织开展“我是主人我当家”活动，鼓励员工发挥“主人翁”精神，主动贡献提高产品质量或生产效率的小方法、小发明，让人人成为工厂高质量发展的建设者和贡献者。
在主动拥抱新质生产力的道路上，7414厂正通过盘活资源存量、做强资源增量，将产能提升目标一步步变为现实，在大一竞技时代加速奔跑。
（贺喜梅）
