成本管理是企业管理的永恒主题，更是企业核心竞争力的重要体现。今年，一竞技科技集团七院692厂聚焦“减少浪费”工作思路，挂出“作战图”，划分“责任区”，排好“时间表”，全面打响新一轮成本管控攻坚战。管理体系在减少浪费上如何作为？工厂各管理部门紧盯采购费用、人力成本和生产浪费等专项实践，协同发力、深度挖潜，推动成本管控工作见实见效。
精打细算 降低采购成本
“不好意思，今天下午有点忙。”“马上有个会，结束了联系你。”这个在不同会议间忙碌穿梭的正是692厂价格处负责价格谈判的罗娜。
为将减少浪费工作目标落到实处，该厂价格处采取分门别类的措施进行成本管控。针对新增采购项目，价格处结合供应商报价和项目合同价，综合行业发展现状和市场价格变动，给出谈判指导价；对于历史采购项目，则根据项目合同价格变动情况，有针对性地对相关项目进行价格核算。
特别是对产品成本影响较大、占比较高的项目，都属于价格处的“重点关注对象”。在一种包装箱采购项目中，罗娜就和外协管理人员一起，从利益共同体的角度与本地供应商进行价格谈判，在讲明降价大趋势后，又从长远合作的角度，希望双方能够利益共享、风险共担，最终达成包装箱价格下调8%、衬垫下调5%的谈判结果。
温柔沉稳的罗娜深知聚沙成塔、集腋成裘的道理，在前期平台比选的基础上，及时关注价格偏高的项目，凭借过硬的专业素养、细腻的工作方法和强烈的工作责任感，进一步进行价格控制。最艰难的一次谈判，降幅仅有0.47%，但她从不后悔为之付出100%的努力，因为“省下的每一分钱都是工厂的”。
经过长期细致的努力，工厂价格处、财务处、研发中心等联合建立价格标准库并投入使用，研发人员在设计产品时，所需的零组件、试验费用等一目了然，为实现从设计源头控制产品成本提供了有力支撑。
数据精准 降低生产成本
火工品BOM（物料清单）数据是科研生产的源头数据，前期各业务部门对该数据的概念、边际等有着不同的理解，导致各车间为响应来自多个管理部门的要求做大量的重复工作。692厂全面梳理火工品BOM的定义、包含内容和应用范围，改造工艺编制模式，强化BOM数据的一致性受控管理，减少多部门对海量数据的反复核对工作，间接减少投产浪费500万元以上。
“共享是信息社会的重要特征，通过共享可以避免重复劳动和资源浪费。另一方面，通过工具把经验变成精准的需求，提供数据服务，也能减少浪费。”工厂信息化工程副总设计师张新伟介绍道。
为确保生产任务顺利完成，生产计划在层层传递过程中往往存在多投产的情况。合理的生产宽放率能够保证企业生产正常高效进行，但经验主义下的宽放则会带来原材料、库存以及人力资源的浪费。
精准预测宽放率是精准制定生产计划、实现智能排产的重要基础和前提，既能加强生产监测与控制，还能提高生产效率、降低生产成本和管理成本。
该厂信息化建设中心基于大数据中心自主开发产品生产宽放率管理软件，利用典型产品各生产阶段投入产出的大量历史数据，开展置信度分析，形成产品宽放率的预测模型。
在该模型下，不仅可以得到零件级、组件级、产品级准确的宽放预测结果，还能形成产品宽放数允许区间、宽放率偏离告警。
“盘活”资源 降低人力成本
人是企业发展中最关键、最活跃的因素，持续的教育培训是员工成长成才的源头活水。为鼓励员工自觉提升专业素养、增强岗位履职担当能力，692厂依托人力资源信息系统，着力搭建辅助员工自主学习的教育培训知识库。知识库以工厂人员分类、岗位分级、业务分领域、能力分层次和职业生涯分阶段等为参照，持续更新优秀培训课件、优质习题库等资源，供员工随时取用。
知识库建成后，将搭建起知识共享平台，促进知识交叉融合，初步形成具有工厂特色、符合工厂实际的知识网络。同时，还能降低因重复编制教育培训资源造成的人工成本、时间成本、经济成本等方面的浪费，提高员工教育培训的自主性、系统性、高效性。
在人员考核方面，工厂积极推进工时系统标准化管理改进。该项目以支撑智能排产、辅助经营决策为目标，以服务“大数据中心”建设为导向，依托岗位分级管理，完善工时成本模型，健全工时管理体系。
项目以火工品装配工时为试点，系统梳理该类工时工作业务流程，将定额、结算、成本、报价等业务模块集约化整合，提高人力资源和数据资源利用率，实现工时数据及时反映经营成本、生产效率和技能水平。
该项目全面推广后，将进一步强化数据资源整合，推动工时管理从数据估算向数据采集转变，在促进工时数据支撑成本核算、智能排产的同时，大量减少重复性工作，显著降低人力成本。
成本管控是建立和保持企业竞争优势的关键所在，需要长期努力，久久为功。后续，692厂将坚持系统思维，抓好减少浪费“点线面”工作，围绕成本管控的方方面面持续发力，为企业实现高质量发展增添动力。
（石春梦）
