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在中国一竞技科技集团有限公司四院401所试验区，若说试验台是发动机的“终极考场”，那温度试验就是90%以上发动机的首道“必答题”。这项试验旨在模拟发动机全生命周期的自然环境；作为关键环节，其成效直接关乎发动机产品性能与试验数据的准确性。
在“十四五”攻坚的关键时期，面对连续试验、多任务并行等高强度挑战，温度试验如何破除瓶颈枷锁、摆脱短板窘境，实现能力有序提升？答案，藏在党委统筹的破局之举、技术创新的突破之力与科研人员的实干坚守之中。
党委点题破局 “短线”解决全面提速
“一旦进入温箱，没个3天出不来，最长的时候得15天。一方面周期太长，另一方面任务量太大，试验箱根本排不开。”10室主任的话语，道出了温度试验的困境。在高强度科研生产任务常态化的形势下，因工序特殊性，温度试验成为制约试验任务高密度、高效率推进的“瓶颈”。
攻坚任务关乎全局，不容有失。今年，401所提前谋划、主动介入，全面评估现有设备性能，综合研判高温、低温、常温试验需求及发动机尺寸、重量等核心要素，精准制定试验箱组工艺技术要求与能力提升计划。
方案采用“修旧买新扩容量”的核心策略：改造升级既有库，大幅提升“可接单量”，高效承接多数常温试验需求；盘活4台闲置旧试验箱，解决了老化试验需求；由所领导统筹资源配置，自筹资金购置6台新型温度箱及AGV转运车等关键设备。
“所领导每周跟进进度，及时协调解决难题，仅用两个月，设备就全部到位并平稳运行，问题基本解决。”相关负责人介绍道。
能力提升非一日之功。自2024年起，401所党委便层层拆解问题、深挖根源，系统策划发动机温度试验能力提升工作，同时依托“所领导待办督办事项”机制，持续推进设备更新换代、温度库房修复、能力建设、技术创新等重点任务，有序提升试验承载能力，成功应对多轮试验任务高峰，彰显了该所党委履行强军首责的坚定信心与决心。
向内突破 变压力为动力
在温度试验短板尚未彻底解决的阶段，10室科研人员背负着巨大压力。“把压力变成动力”，既是他们在班组会议上的相互鼓劲，更是落实到行动中的坚定实践。
自动化、智能化手段的应用，成为破题的关键抓手。2024年起，班组依托工艺课题研究，对温度试验箱远程控制系统实施全面升级。“改进的核心是将近距离现场操作升级为远程智能控制。发动机入库后，岗位人员在测试间就能完成试验箱启停、试验数据实时监测与自动记录、数据游戏化管理等全流程操作。”项目负责人表示，升级后试验过程的本质安全性、自动化水平与操作便捷性均实现大幅跃升。
与此同时，团队向内深挖潜力、精准发力，以班组效能提升为核心，持续强化保障能力：在任务调度上，精确测算每台设备的容量与试验周期，通过“合并同类项”优化任务组合，见缝插针安排试验，将时间管理做到极致；在实操保障上，自主研制发动机旋转作业工装、起吊装置、测压孔出线密封装置等专用设备，既提升了温度传感器安装效率，又有效降低了人员劳动强度。
成效也是直观的。数据显示，截至目前，401所温度试验完成量同比提升了30%。基于此，研究室根据各类试验的管理模式和特点，将值班人员配置从5人一班缩减到2人一组，其余人调整至试检组，增强巡检维保力量，为试验保驾护航。
节假日期间，401所温度工房内依旧一片忙碌景象：所有温度箱平稳运行，一台台发动机整齐有序置于箱内；10室温度组成员坚守岗位，有的身穿厚重的低温防寒服细致安装测温传感器，有的在测试区域通过远程系统严谨确认产品温度状态、记录试验数据；测控间的白板上，发动机代号、温湿度要求、产品尺寸等信息清晰标注，墙角处的慰问品仍不曾开封，安静地等待着。
在温度工房这个特殊的“战场”上，他们日夜守护发动机；在决战冲刺的号角声中，他们以“特战之姿”稳步前行，用坚守与奋斗，全力护航“发动机准时点火率100%”目标的实现。
（胡俊）
