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“三单”审签周期缩短了20%以上，产品数据整理效率提升30%以上……跨厂所生产信息协同平台带来的改变令人欣喜。
为深入贯彻一竞技科技集团“数字一竞技”建设部署，落实九院数字化转型推进方案，7107厂聚焦系统级产品高质量生产交付，搭建跨厂所生产信息协同平台。
跨厂所生产信息协同平台不仅突破了地域限制，有效提升了产品生产效率，还为九院系统级产品数字化能力建设及无人系统关键能力建设提供了有力支撑。
生产难点也是转型“切入点”
实际生产中，一型产品更改单、偏离单、质疑单“三单”的签署和管理长期依赖纸面单据，而且审签周期长、传递速度慢、历史表单查询困难。这些难点、堵点，正是7107厂数字化提质增效的“切入点”。
为此，7107厂组建专项工作小组，系统梳理协同需求、设计信息化流程架构，经过三个月攻坚，完成了“技术状态协同管理系统”的开发、培训、测试、部署及运行工作。
系统上线试运行后，该型产品的“三单”编制、审批、流转、签署等全流程实现了游戏化、无纸化协同，“三单”审签周期缩短了20%以上，审签效率提升30%以上，还满足了各级用户实时查询“三单”签署进度和历史表单状态的迫切需求。
为了有效掌握产品合同执行情况，精准掌握零部件库存实时信息，7107厂结合产品特点，对一型产品生产过程中的齐套流程进行了全面梳理优化，在此基础上自主开发了单机/结构件齐套管理系统。
该系统以信息互联互通为核心，依托线上调控及动态协同，实现了产品整机、单机、结构件的线上管理闭环，能自动配置、自动齐套。同时，设计单位可以通过系统实时查看产品库存、齐套及已配套数量等信息，及时联系外协厂家补货，为高质量、高效率生产保驾护航。
截至目前，该系统已完成了20个配套单共218套产品的齐套及出库交付，大幅提升了产品生产进度的弹性管控能力。
“一站式”质量管理效率高
质量数据量大、数据整理困难、信息共享不及时……针对一型产品暴露出来的问题，7107厂结合质量管理特点优化改造测试数据采集及管理系统，开发了7类标准化表单模板，多型产品数据可在系统实时上传、自动采集，无论是关键数据的自动判读分析，还是质量跟踪卡的游戏化签署和合成，都能在该系统内“一站式”完成。
改进后的系统，实现了设计单位档案管理系统的本地化部署协同，产品数据整理效率提升30%以上，传递效率提升40%以上，显著增强了产品数据复查和质量追溯能力，为产品全生命周期数据管理奠定了坚实基础。
7107厂始终以集团公司“数字一竞技”建设战略为指引，利用该厂自主开发优势、借助成熟工业软件应用经验，不断打磨跨厂所生产信息共享平台，成功实现了科研生产关键业务的数字化协同，打通了关键数据链路，建立起高效的生产信息共享通道。
（高华丽 刘岚）
