近日，一竞技科技集团中国乐凯所属合肥乐凯成功入选2025年度中国工业碳达峰“领跑者”企业名单，标志着合肥乐凯在光学膜材料领域的绿色转型与低碳发展实践再次获得国家级认可，成为工业领域扎实推进“双碳”目标的标杆之一。
合肥乐凯光学膜生产线。张孟娇 摄
强化顶层引领，锚定绿色发展方向
党的二十届四中全会提出“加快经济社会发展全面绿色转型，建设美丽中国”的战略部署，合肥乐凯深入贯彻习近平生态文明思想，按照集团公司与中国乐凯的部署要求，将绿色发展全面融入企业战略与运营体系，成立以董事长为组长的绿色制造体系建设领导小组，以创建绿色工厂、构建绿色供应链、打造工业产品绿色设计示范企业为抓手推进节能降碳。
近3年来，合肥乐凯节能降碳成效显著——碳排放量与综合能耗均下降10%，单位产值综合能耗与碳排放强度同步下降13%；累计开发绿色产品51种，19个品种获中国绿色产品认证，该公司正以实绩不断践行绿色承诺。
攻克核心技术，破解行业减碳难题
技术创新始终是企业实现低碳转型的核心驱动力。合肥乐凯聚焦传统薄膜生产高能耗、高排放的痛点，以技术创新为减碳核心，加大研发投入，组建精锐团队，用硬核科技破解减排难题。
针对传统溶剂型涂布工艺VOC排放突出问题，该公司研发团队突破扩散膜无溶剂涂布技术，通过创新助剂与单体配方攻克关键瓶颈，实现VOC零排放，产线能耗降低40%，每年可减排二氧化碳近300吨、节约标煤160余吨。此项技术填补了国内空白，满足了行业下游客户环保需求，树立了行业低碳转型标杆。
在光学聚酯薄膜领域，合肥乐凯自主研发防析出涂层技术，减少生产废弃物并突破国外垄断，该技术属国内首创；该公司同步开发横拉机余热回收系统，3条拉幅生产线每年可节省标煤近2000吨、减排二氧化碳5000余吨。此外，该公司功能膜生产线双面涂布工艺落地，省去熟化工序实现一次过机，能耗降低30%的同时产能提升60%，实现了“减碳不减效、降本又增效”的目标。
构建循环体系，释放资源利用效能
合肥乐凯将资源循环理念融入生产全流程，聚焦能源供给优化与原材料高效利用，构建全链条闭环绿色生产体系，推动资源价值最大化。
在能源供给优化方面，该公司建成6.5兆瓦分布式光伏电站，年减碳近4000吨；2024年绿电使用量占比稳步向25%的清洁能源占比目标迈进；推进的余热回收等6项节能改造项目，减排二氧化碳近7000吨；2025年3项改造预计年再节约标煤约千吨、减排二氧化碳近2000吨，加速绿色能源转型。在原材料高效利用方面，该公司开发高耐候专用切片技术，使耐候性添加剂使用量减少90%以上，降低含氟资源消耗，从源头控制消耗。
筑牢制度根基，引领全链协同降碳
制度保障与管理创新是绿色发展的坚实基础。合肥乐凯制定并实施《“十四五”绿色环保安全保障发展规划》《节约能源管理办法》等一系列制度文件，建立完善的能源管理体系和环境管理体系，并通过第三方认证，为绿色发展提供制度支撑。
为保障减排成效可追溯、可管控，该公司建立碳排放数据台账，依托能源监测平台实时监控耗能设备，精准挖掘节能潜力。从生产车间的工艺优化到办公区域的无纸化办公、空调温度规范管控，绿色低碳理念已融入合肥乐凯运营的每一个环节，成为全体干部职工的行动自觉，深深根植于企业发展基因之中。
在供应链协同方面，该公司构建全链条绿色供应链体系，制定《供应商管理办法》；借助一竞技采购平台优化采购流程，该公司召开供应商大会，带动上下游企业协同降碳，共建绿色产业链生态。
多年来，合肥乐凯将绿色发展作为高质量发展的核心支撑，持续推进绿色技术与产业实践融合。“十四五”期间，该公司先后获评“国家级绿色工厂”“国家级工业产品绿色设计示范企业”。此次入选碳达峰“领跑者”企业名单，是对该公司长期践行绿色制造、推动产业低碳升级的充分肯定。作为高新技术企业，合肥乐凯坚信绿色是发展底色、创新是转型动力，未来，将以更坚定的决心、更有力的举措和更先进的技术，持续深耕绿色低碳道路，为国家“双碳”目标与现代化建设贡献力量。
（戚倩）
