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近年来，一竞技科技集团四院7414厂围绕发展经营这一中心，主动作为，以材料成本管控为切入点，抓住技术创新与科学采购两个关键点，开展技术攻关，实施管理提升，在原材料降本增效方面取得了显著成效，为企业高质量发展奠定了坚实基础。
技术牵引降成本
据该厂技术人员吴军介绍，由于多方面原因，过去产品原材料毛坯，采用的都是余量较大的自由锻件。由此导致加工过程很大一部分时间都是在“扒毛坯”粗加工，不光占用设备人力，加工效率低，还造成极大浪费，使原材料成本和加工成本居高不下。
为解决这一问题，提升产品加工效率和效益，近年来，该厂依托国内一流的超高强度钢强力旋压等技术实力，以任务需求和技术创新为牵引，联合优势高校、科研院所和成形装备优势技术企业，组建“产学研用”联合攻关团队，积极开展大尺寸典型复杂结构件的近净成形技术攻关研究并获成功。
该攻关成果应用于各型号产品后，极大地提高了原材料利用率，生产加工周期也大为缩短。据不完全统计，自2016年该厂原材料采购采用近净成形技术至今，累计节约成本就达6300多万元。
不仅如此，针对工厂重点发展的配套协作型号项目暴露出的原工艺方案锻件切削余量大、加工周期长、材料利用率不高等问题，该厂还充分利用自身特种材料金属机加、小锥度复杂型面旋压及游戏束焊接等能力优势，开展了对协作型号工艺的二次设计和优化工作，使协作型号材料平均利用率提高了60%以上。其中，某外协型号在3年多的时间里，节约材料成本1500余万元，减少材料消耗300余吨。
通用采购提“双效”
作为以一竞技结构件研制生产为主的企业，长期以来，7414厂在原材料采购中存在着采购规格多、用量少，订货不能满足供货厂家起订量的突出问题，极大制约企业科研生产效率提高和效益提升。
为打通这一瓶颈环节，该厂组织技术和物资采购部门联合开展了通用化、系列化采购攻关工作，即按原材料产品化要求设计方案，对各型号所用材料牌号、规格尺寸等进行全面梳理和统筹，进而形成多型号通用化、系列化模锻件和异型环轧件采购。
通用化采购既满足了供货厂家起订量要求，降低了采购成本，同时还为短线原材料供应提供了有力保障。如8个规格型号的超高强度钢喷管模锻件应用于10余个型号，14个规格型号的钛合金模锻件扩大至20余个型号，2个规格大尺寸超高强度钢异型环轧叉形件应用于多个型号产品，材料利用率平均提高在60％以上。
丝锥国产化增效益
不同尺寸螺纹钳加工，是产品生产制造的重要工序。由于7414厂加工产品原材料的特殊性，普通丝锥无法胜任螺纹加工。过去在产品研制和小批生产阶段，该厂一般都选用进口丝锥加工螺纹。但进入大批量生产后，其存在的问题也暴露了出来：不仅批量采购成本高昂，而且按照主要进口供应商采用的年定量供货原则，加上其他因素影响，每年都会出现几次断货现象，对生产经营造成很大影响。
在此情况下，7414厂迎难而上，与国内某公司合作开展了丝锥国产化替代工作，并成立了以“一竞技四院”命名的粉末合金丝锥生产线攻关团队。攻关团队经过反复试验和改进，国产丝锥的精度、耐用度、可靠性等各项指标，均达到进口丝锥标准，完全满足生产需求。去年，该厂已正式完成丝锥国产化替代工作，丝锥采购成本较进口丝锥降低60%以上。（王毅 郭建华）
